光氧催化設(shè)備的運(yùn)用說明及運(yùn)用后的處理辦法

 

 

 

?     光氧催化設(shè)備是一種典型的氣固催化反響，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在光氧催化設(shè)備進(jìn)程中，催化劑的作用是降低活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子在外表富集，進(jìn)步反響速率，加快反響。在催化劑的協(xié)助下，有機(jī)廢氣能夠在較低的起燃溫度下無焰焚燒，氧化分解成CO2和H2O，一起釋放出***量熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中有害物質(zhì)的辦法。

 

     光氧催化設(shè)備由別離界面能夠讓顆粒附著在上面，如器壁、固體外表、粉塵***顆粒外表、織物與纖維外表、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)刻是顆粒移到別離界面上，這就要求別離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要操控氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、分散、靜電力、直接阻攔等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除掉，而不會(huì)重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰進(jìn)程，清灰有在線式和離線式兩種。

     光氧催化設(shè)備一般選用固定床催化反響器。反響器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行光氧催化設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較***的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反響器立裝設(shè)，其間用管道銜接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可選用光氧催化設(shè)備爐，把預(yù)熱與反響組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔。在有機(jī)物廢氣的光氧催化設(shè)備中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安穩(wěn)問題重要。因而，一方面需求操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，光氧催化設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆辦法。

 

     合理運(yùn)用工業(yè)光氧催化設(shè)備的重要意義，能夠處理各種不同濃度的廢氣，并且效果也是非常不錯(cuò)的。在廢氣加工活動(dòng)中，運(yùn)用合適的設(shè)備進(jìn)行廢氣處理很有需求，這不僅廢氣處理的速率不錯(cuò)，并且效果還能夠。不同的光氧催化設(shè)備在廢氣處理上有不同的側(cè)重點(diǎn)，選擇光氧催化設(shè)備很重要，光氧催化設(shè)備顆粒別離作業(yè)操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會(huì)影響其作業(yè)速率。